一、生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：    1. 第一種方法是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成。 2. 第二種方法是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。

二、工藝流程 由于第一種方法生產(chǎn)效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以這種方法廣泛采用，工藝流程如圖所示：

玻璃鋼化溫度在630℃左右，當(dāng)玻璃達(dá)到此溫度時(shí)，爐內(nèi)空間溫度要達(dá)到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達(dá)到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質(zhì)量的重要原因，因此對(duì)玻璃表面溫度的控制至關(guān)重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內(nèi)保存一定時(shí)間，以保證鋼化玻璃質(zhì)量，所以，對(duì)玻璃表面的溫度以及爐內(nèi)空間溫度的時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制是非常重要的。

三、控制方式

  一般每臺(tái)玻璃鋼化爐需要100-200個(gè)甚至更多的溫度采集點(diǎn)，這些溫度采集點(diǎn)分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點(diǎn)距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準(zhǔn)確并低成本地進(jìn)行溫度的采集，是鋼化爐設(shè)備的一個(gè)關(guān)注焦點(diǎn)。因此，集智達(dá)溫度采集模塊R-8018RC在此中的應(yīng)用相當(dāng)適合，并有成功應(yīng)用。 水平鋼化爐工藝流程示意圖：

四、基于集智達(dá)R-8018RC溫度采集模塊解決方案

主要特點(diǎn) -  分辨率：16位 -  模擬量輸入：熱電偶、mV、V或mA -  輸入范圍：±15mV、±50mV、±100mV、±500mV、±1V、±2.5V、±20mA -  熱電偶類型：J、K、T、E、R、S、B、N -  通道數(shù)：8路差分 -  采樣速率：10Hz -  輸入采用濾波電路，有較強(qiáng)的抗現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾性能 -  外置CJC -  帶ModBus通訊協(xié)議（R-8018RC+） -  26pin端子

集智達(dá)R-8018RC溫度采集模塊能夠滿足鋼化爐溫度采集的系統(tǒng)需求，采集速度快，采集點(diǎn)廣泛，能夠快速反應(yīng)玻璃表面和爐內(nèi)溫度變化，時(shí)時(shí)監(jiān)控溫度變化，以便能夠有效調(diào)節(jié)爐內(nèi)和玻璃表面溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且抗干擾能力強(qiáng)，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中運(yùn)行情況穩(wěn)定，極大地節(jié)約了資金，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少壞品率，提高產(chǎn)量，提高效率，節(jié)約成本，增加利潤(rùn)空間。  集智達(dá)成立于1999年，是國(guó)內(nèi)一家深具市場(chǎng)影響力，并集自主研發(fā)、生產(chǎn)、系統(tǒng)集成、銷售、服務(wù)為一體的工控行業(yè)高新技術(shù)企業(yè)。致力于借助當(dāng)今可靠的基于PC的自動(dòng)化技術(shù)將產(chǎn)品的連通性、靈活性和堅(jiān)固性結(jié)合起來。產(chǎn)品線包括：開放式人機(jī)界面、工業(yè)控制器和自動(dòng)化軟件、嵌入式無風(fēng)扇工業(yè)電腦、分布式I/O模塊、PLC和工業(yè)通訊解決方案。憑借多年針對(duì)不同產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)提供全方位的產(chǎn)品解決方案，集智達(dá)已經(jīng)成為一個(gè)全球領(lǐng)先的自動(dòng)化產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商。